葡萄 籽 油中含有大量的不饱和脂肪酸，对人体具有很好的保健作用。

(二)主要设备

葡萄籽油提取：双对辊式破碎机、软化锅、平底炒锅、旋压式人力压饼机、90型 榨油机 、滤油机、油泵等。

葡萄籽油的精炼：水化锅、碱炼罐、水溶锅、脱色罐、脱臭罐、过滤机等。

(三)工艺流程

1．葡萄籽油提取

葡萄籽→筛选→破碎→软化→炒坯→预制饼→压榨→粗滤→毛油+油饼

2．毛油的精炼

毛油→过滤→水化→静置分离→脱水→碱炼→脱皂→洗涤→干燥→过滤→脱臭→加抗氧化剂→精油

(四)操作要点说明

(1)筛选：用风力或人力分选，使葡萄籽基本不含杂质。

(2)破碎：用双对辊式破碎机破碎，对所有成熟种子必须破碎。

(3)软化：水分12％～15％，温度65～75℃，时间30分钟，必须全部达到软化。

(4)炒坯：平底炒锅炒坯，火候必须均匀。料温110℃，水分8％～10％，出料水分为7％～9％。要求不焦糊，炒熟炒透，时间20分钟。

(5)压饼：炒后立即倒入压饼圈内进行人工压饼，动作应迅速，用力均匀，中间厚，四周稍薄，趁热装入榨油机，饼温在100℃为好。

(6)压榨：动作迅速，饼垛必须装直，预防倒垛，应“轻压勤压”，使油流不断线。车间温度保持在35℃左右，避免因冷风吹入降低品温而影响出油率。

(7)粗滤：出油口处安装一个2～3层的纱室(滤布)，以清除油饼渣沫等杂物。

(8)过滤：主要为除去油中固体杂质。

(9)水化：采用高温水化法。当油温升至50℃时加5～7克／升的煮沸食盐水，用量为油量的15％～20％，随加随搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，约15分钟。

(10)静置分离：保温静置6～8小时，待油水分离层明显时进行分离。

(11)脱水：使用水溶锅(以油代水)，使油温达105～110℃，直至无水泡为止。

(12)碱炼：采用双碱法。预热油温30～35℃，首先按总用碱量的20％～25％加入20波美度纯碱，要防止溢锅，并进行搅拌(60／转分)，待泡沫落下再加入20～22波美度烧碱(总用碱量的75％～80％)搅拌，终温80℃。

(13)脱皂：碱炼完毕后保温静置，当油、皂分离层清晰，皂脚沉淀时进行分离。

(14)洗涤：用80～85℃软水呈喷雾状喷于油面(油温与水温相同)，用量为油重的10％～15％，并不断搅拌，可洗涤1～3次，洗净为止。
(15)干燥：间接加温至95～105℃，约10～15分钟，至水分蒸发完毕为止。

(16)脱色：采用吸附法，用混合脱色剂(活性白土和活性炭等)在常压、80～95℃条件下，充分搅拌，持续30分钟。

(17)过滤：在70C下过滤或自然沉降后再过滤。

(18)脱臭：在脱臭罐中进行。间接蒸汽加热至100℃，喷入直接蒸汽，真空度800～1000帕，时间4～6小时，蒸汽量为40千克／吨油。

(19)加适量抗氧化剂。